涂料印花_棉织物涂料印花技术

涂料是一种清洁生产工艺。相比染料印花而言，涂料印花具有工艺简单、工艺流程短、产品对色方便、污染小和成本较低等优点。在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花显得尤为重要。

涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将其固着在纤维表面，故其印花存在手感僵硬、色泽鲜艳度差、摩擦和水洗牢度差，以及织物上含有大量的游离甲醛等问题。为此，我们开发了印地素系列涂料色浆及配套助剂。经小样和大生产试验表明，该系列产品能达到相当好的效果，可与染料印花相媲美，印花产品的牢度和鲜艳度较好。
2 试验部分
2．1 材料与仪器
织物经退、煮、漂等前处理的纯棉织物。涂料与助剂 印地素系列涂料色浆、Superprint101(粘合剂)、Brooksoft XP(柔软剂)、Carpobol 9423(增稠剂)、Aquabond Pure(交联剂)和氨水。印地素系列涂料全部为环保型产品，其涂料颗粒的粒径在0．51μm之内。
2．2 小样印花工艺
一般涂料浅色印花的应用效果较好，而本工艺处方主要适用于印制中、深色产品。工艺流程白底(色底)→印花→烘干→焙烘
工艺处方／％
涂料 X
粘合剂 20
增稠剂 1．5
氨水(25％) 0．5
加水至 100
2．3 测试方法
摩擦牢度按标准在LFY-304型耐摩擦牢度试验仪上测试，按GB／T 250-1995沾色样卡评级。皂洗牢度按标准在SW-8型耐洗色牢度仪上测试，按GB／T 250-1995变色样卡和GB／T 25l—l995沾色样卡评级。
熨烫牢度按标准在YGB 605熨烫牢度仪上测试，按GB／T 250-1995变色样卡评级。
3 结果与讨论
3．1 涂料色浆
生产高品质的涂料印花产品，涂料色浆至关重要。涂料色浆的优劣与其颗粒大小密切相关。一般来说，颗粒越小，着色力越高，色泽鲜艳度、水洗牢度和摩擦牢度也更高，且手感更好。使用进口产品能获得较高的品质，但印花成本高，不利于产品的市场竞争力。经过测试，印地素系列涂料能满足高牢度要求。
3．2 粘合剂、交联剂
粘合剂对印花后织物的手感和色牢度起着重要的作用。目前粘合剂主要有聚丙烯酸酯及其衍生物之类的自交联型粘合剂，其产品牢度较好，但该产品在自交联，或与棉纤维的羟基交联时，释放大量甲醛，因而受到许多纺织品法规的限制。同时，在印制深色产品时手感较差。
Superprint 101粘合剂不同于传统的丙烯酸酯类产品，它是变性羧酸一丁二烯一丙烯腈的三元共聚物。在印制深色产品时不仅可获得高的牢度，且手感柔软。传统的交联剂是三聚氰胺甲醛树脂类产品，在焙烘交联时有大量甲醛释放，并附着在织物表面。Aqua—bond Pure交联剂则是一个创新产品，可获得与传统的产品交联性能相同或品质更高的产品，并且织物上不含游离甲醛。
3．3 增稠剂、柔软剂
Carpobol 9423增稠剂是全水相的合成增稠剂，印花浆含水量约93％。同传统产品(A邦浆)比较，其给色好，印花后手感较柔软，在焙烘时排放的可挥发性有机物低，印制的产品轮廓清晰，色泽纯正鲜艳，给色量高。
一般涂料印花后需进行柔软整理，以进一步改善手感。市售柔软剂主要是硅乳系列产品，可在织物表面形成薄膜，获得“润滑效果”。但该薄膜经过高温处理后容易泛黄，且影响色牢度，一般，如摩擦牢度会降低0．5～1级。经过改良的Brooksofi XP柔软剂与传统的柔软剂比较，其手感相当柔软，且不会引起织物泛黄和摩擦牢度下降。
4 大生产工艺
深色处方 ／％
印地素黑H—G x
粘合剂 20
柔软剂 4
增稠剂 1.5
氨水(25％) 0.5
加水至 100
4．1 工艺流程
圆网印花(车速60 m／min，刮刀压力8 kg左右)→烘干→焙烘(140～150℃ ，3～5 min)→拉幅
4．2 注意事项
坯布在印制前，布面的pH值要保持中性，否则对色牢度有一定影响。考虑到红、黄等色系在高温焙烘时容易出现色变，故在小样中要注意温度的控制。视生产要求，可在后拉幅时上交联剂和柔软剂。
生产结果表明，采用上述工艺印制的产品色泽鲜艳，牢度性能优异，手感柔软，织物上游离甲醛含量较低，完全符合涂料印花产品的出口标准。
5 结论
5．1 涂料印花需要考虑色牢度和手感等诸多因素，需对涂料和助剂进行综合优选。
5．2 印地素系列涂料印花产品的环保性能高，污染小，织物上游离甲醛的含量明显低于市售的一般产品。
5．3 印地素系列涂料印花工艺简单，对色方便，提高了印制效率。
5．4 印地素系列涂料印花产品与染料印花产品的手感基本一致，特别是针织产品。
5．5 采用Superprint 101粘合剂对于深色涂料产品的印花也能达到高牢度标准，且手感柔软。