盛泽纺织网_利用再生资源研发环保面料 看盛泽纺企如何引领绿色生态发展

　　历史上，“日出万绸，衣被天下”是盛泽的真实写照；如今，“生态纺织”又赋予了“衣被天下”全新的定义。近年来，盛泽在推进产业绿色可持续发展进程中，紧紧围绕高质量发展，以“创新驱动、绿色发展、设计引领”的理念，推动纺织产业转型升级。

　　500台喷水织机、100台喷气织机——这个规模在盛泽属于中小企业，但这家名为恒都纺织的企业，其客户却都是国际知名品牌，如美津浓、Kappa(卡帕)、zara等，之所以能受到众多国际品牌的青睐，和企业紧跟市场，不断推出绿色环保面料息息相关。

　　恒都纺织总经理顾静表示，近两年他们观察到在欧美很多客人越来越关注环保这个概念，为环保，纺织面料的纱线全部是从矿泉水瓶、废旧衣物中提炼原料，再加工做成的，成本比普通的涤纶纱线要高30-40%。

　　2018年恒都纺织为研发生产绿色环保面料，投入4000万元引进先进设备。目前企业日产面料17万米，产品附加值高于市场30%。顾静说：“接下来将进一步研发高精尖和新的环保产品，并树立功能性的理念。”

　　在前不久举行的中国生态环保面料设计大赛评审会上，来自盛泽的纺企锦通纺织有6款环保面料参选并获奖。其中一块蓝色的3D立体面料就是参赛作品之一，锦通纺织总经理赵青松说，这块环保面料采用100%人造纤维，在市场上供不应求，它的附加值比普通面料提升50%。这6款产品基本上都是以再生面料、天然纤维为原料，并融合一些人造纤维进行生产的。

　　中国纺织工业联合会产品开发贡献奖、中国化纤面料名优精品金奖、生态环保面料创新奖、中国流行面料入围企业……这满满一墙的荣誉，是对锦通纺织始终注重研发，走创新发展之路的最大肯定。赵青松说：“企业要通过创新研发，走绿色可持续发展之路。现在企业已在申请GRS(再生纤维)认证，9月底就可以拿到证。将来企业要做一些全产业链的产品，从原料到织造、染色、印花、后整理再到贸易，我们的目标是实现全产业链的GRS认证。”

　　恒都纺织、锦通纺织是盛泽众多纺企紧跟市场、坚持研发的缩影。近年来，在织造和面料研发环节，盛泽纺企通过智能化改造、装备升级，以“创新、绿色、时尚”为核心，新品迭出，附加值不断提升，逐渐在纺织行业取得领先优势，已有近千块面料入围“中国流行面料”；在生态环境治理环节，高起点规划纺织循环经济产业园建设，全方位完善治水护水体系，把生态优势转化为发展优势；在面料销售环节，让流行面料对接品牌设计，让生态功能引领潮流趋势，从而提升盛泽纺织绿色竞争力，树立时尚风向标。

　　两届中国服装设计师“金顶奖”获得者、设计师王玉涛表示：“盛泽纺织产品这几年更新得非常快，产品类型发生翻天覆地变化，随着产业的发展和市场的需求，环保势在必行，同时环保型材料除自身企业在做研发生产，宣传推广也是非常重要的，很多消费者并不了解环保对于面料和服装的意义，所以我认为在宣传这个点上要再使点劲，让终端消费者真正理解，我们为什么要做环保面料、环保纤维。”