涡流纺纱_人棉环锭纺和涡流纺区别？

人棉环锭纺和涡流纺在纺纱工艺、纱线品质、技术要求和特性上存在显著的差异。区别如下：

纺纱机构和原理：

环锭纺：采用轻便、简单的纺纱机构，通过锭子、钢领和钢丝圈进行加捻，并由罗拉进行牵伸。这种纺纱方式利用钢领的摩擦使纱线得到卷绕，纺纱速度高，纱线结构紧密，强力高。涡流纺：利用高速旋转的涡流机构，通过气流速度和压力的变化使纤维混合，形成纱线。在涡流纺纱过程中，纤维的加捻完全借助气流完成，纺纱器结构相对简单，取消了高速回转的机件。

纱线品质：

环锭纺：以纤维扭为主，将受压的纤维通过旋转制成针形，最终成为纺纱。这种工艺可以生产出紧密、结实的纱线，生产速度快，成纱质量高。涡流纺：通过高速旋转的气流和静电力，将纤维混合、组合成形，纱线更均匀、更光滑。虽然涡流纺纱线强力介于环锭纺和气流纺之间，但高支纱线与环锭纺相近。

技术要求和特性：

环锭纺：机器结构简单，易于维护，且能较好地适应较低标准的工艺条件。其纱线结构紧密，手感柔软，但表面毛羽较多。涡流纺：作为一种相对较新、高效的纺纱工艺，需要更高的工艺水平和技术条件来支撑。涡流纺纱速度快、产量高，工艺流程短、制成率高，纱线耐磨性能好，且织物吸湿性能和速干性能优良。此外，涡流纺纱线表面毛羽较少，织物表面光洁，但纱线具有外硬内软的特性。