再生棉纱_再生棉纱生产工艺流程
再生棉纱生产工艺流程,再生棉纱是将纺织生产过程中产生的回花、回丝、废丝、废纱、废料、碎料布片,以及服装裁剪过程中产生的下脚料、边角余料,还有日常活动中丢弃的纺织纤维及其制品集中开松、除杂、除尘、混合、梳理、并条、牵伸,加捻而成的纱线。
再生棉纱生产工艺流程
1、开花:主要将生产原料进行纤维松解,通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状,同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。经过开花工艺,将原料加工成再生棉并打包,为再生棉纱生产提供生产原料。
再生棉纱的生产工艺
2、清梳联:开清棉工序是纺纱工艺过程的靠前道工艺。
(一)开松:通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用,将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3~0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件,为分离成单纤维作准备。
(二)除杂:在开松的同时,去除再生棉中的杂质。
(三)混和:根据纱线的要求,将各种原料(棉纤维;化学纤维)按配棉比例充分混和,棉花开松的越好,混和也愈均匀。
(四)梳棉:将混合后的棉纤维,输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中,形成生条,以供并条工序使用。
3、并条:因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距,纤维的伸直度和分离度都较差,因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干均匀度及纤维状态,并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。
4、成纱:并条产生的棉条,利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
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