纺织_纺织助剂的现状及发展趋势

　　 纺织助剂对纺织工业的发展具有巨大的促进作用，它不仅可以改造染整工艺，使纺织品更趋向高档化和时尚化，而且可以赋予纺织品防腐、抗菌、防水、防污、阻燃、抗皱、柔软、增艳、透湿和消除静电等功能，使纺织品具有不同的风格和特色，对纺织品的升级换代、提高附加值起着重要的作用。因此近年来国内外纺织品助剂工业发展迅速。

　　一、国际纺织助剂市场概况

　　目前，世界纺织助剂共计有近100个门类，1.5万个品种，年产量约280万吨，其中印染助剂和后整理剂的产量增长较快。工业发达国家如美国、德国、英国和日本等的纺织助剂产量与纤维产量之比为15∶100，世界平均水平为7∶100。主要的大型纺织助剂生产企业大多数集中在西欧和日本，其中西欧的主要供应商BASF、BAYER、CIBA精细化工等公司。纺织助剂从整体上看是供大于销，年消耗量在230万吨左右，比20世纪90．年代初增长了25％，平均年增长2.4％。由于近年世界纺织产业从传统的生产中心美国和西欧等向东南亚地区转移，东南亚地区对纺织助剂的需求量增长很快，20世纪90年代的年平均增长率4％，到2000年的需求量已达到83万吨，而北美和西欧在同一时期的年平均增长率约1.5％，2000年的需求量分别为40.3万吨和34.4万吨；日本在同一时期的年平均增长率仅为0.4％，2000年的需求量为9.75万吨，可见东南亚地区的纺织助剂的需求量已经超过了北美、西欧和日本的总和，居世界靠前，但西欧和日本的纺织助剂由于品种多、质量好、服务全等因素，在东南亚纺织助剂市场上占有很大的市场份额，具有很强的竞争力。

　　二、国内纺织助剂市场状况

　　我国纺织助剂市场只占世界市场的10％左右。其产量与纺织纤维产量之比3.5∶100，只有世界平均水平的一半。尽管如此，近年来我国的纺织助剂工业及应用取得了长足的进步，20世纪70年代纺织助剂的年消耗还只有数千吨，到90年代末消耗量已达到24万吨-25万吨/年，其中国产助剂超过21.5万吨，进口助剂约2.2万吨，国产助剂的自给率达到了90％。目前我国纺织助剂的年产量为26万吨- 28万吨，其中前处理剂约7.4万- 7.7万吨，有净洗剂、渗透剂、油剂、精练剂和稳定剂等约300个品种；印染助剂约11.8万- 12.2万吨，有匀染剂、消泡剂、拉开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和保险粉等约600个品种；后整理剂约6.8万-7.l万吨，有抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂和涂层剂等500个品种。我国生产的纺织助剂品种共有29个门类1500个，其中主要品种约200个；生产企业约1100家，分布在各个行业中，以民营企业居多，合资和独资企业占3％- 10％，主要集中在浙江、江苏、广东、上海、山东。福建一带，其中浙江、江苏、广东发展最快。

　　我国纺织助剂从20世纪70年代初开始出口，随着国际市场的不断开拓，我国纺织助剂的出口量增长较快，近年年均出口量为2万吨左右，占纺织助剂年产量的7％左右，出口的主要地区是东南亚各国，出口的品种主要是保险粉、雕白块等。

　　三、我国助剂发展的主要问题

　　我国纺织助剂与世界一般水平相比，在制造技术、品种种类、产品质量和企业生产水平上，都存在着较大的差距。突出地表现在以下5个方面。

　　助剂品种少，尤其是缺乏专用高档助剂产品，例如有机氟系列防水防油剂，几乎全部依赖进口。目前我国已开发和生产的纺织助剂品种只有世界品种数的8％，专用高档助剂的比例更低。我国加人 WTO后高档助剂的进口成本会进一步降低，更多的外资企业将进入我国市场，这使得我国高档助剂的发展面临更大的困难。

　　纺织助剂生产企业重复建设、无序竞争观象严重。纺织助剂制造企业过多，小而散，形不成规模效益，产品缺乏竞争力。通用助剂的生产能力过剩，生产企业往往陷入价格战中，竞相压价，比如用于纺织助剂的表面活性剂的生产能力已大大超出国内市场的需求，用其制成的助剂产品价格一跌再跌，巳无利可图。

　　国产纺织助剂质量不稳定。部分是由于纺织助剂标准化工作落后，大部分纺织助剂的质量指标通常只有常规和通用指标，缺少特性指标，也无对特性指标的检测技术。由于缺少检测技术和手段，纺织助剂的一致性差。另外，助剂杂质含量大，***不高。

　　环保型纺织助剂的开发和发展缓慢，不适应当前纺织助剂的纺织方向，这是当前影响纺织助剂发展的最突出的问题。我国加入世贸组织之后，纺织品的配额和许可证制度等贸易壁垒将逐步取消，绿色壁垒成为新的非关税堡垒，严重影响中国纺织企业进人国际市场。

　　助剂的生产技术和“三废”治理水平亟待提高。目前，我国助剂生产过程中多半采用人工或半机械化操作；生产中一些主要单元反应仍采用传统工艺，清洁工艺和技术应用尚不普遍。另外，由于纺织助剂品种繁多，而且多数品种产量不大，制造过程中会产生相当数量成分复杂的“三废”，且处理水平低下，因此，纺织助剂产品的毒性与制造过程中的污染问题已经成为制约纺织助剂行业发展的瓶颈。

　　四、纺织助剂的发展趋势

　　纺织助剂的发展是与纺织工业的纺织紧密相关的。我国纺织工业以年均3.3％的速度发展，到2005年纺织纤维的产量将达到1300万吨，因此对纺织助剂的需求也将随之增长，预计年均增长速度为6％－7％，到2005年的产量将达到37万吨-39万吨。随着纺织新产品的不断问世，纺织助剂市场还将迅速发展。另外随着加人WTO后纺织品出口配额逐步取消，我国纺织品的出口还将获得一定的增长，因此对纺织助剂的需求也会相应增加。

　　另一方面，随着人们对绿色纺织品和环境生态保护的关注，环保型纺织助剂已成为当今纺织助剂发展的主要方向。国际纺织品生态学研究及检验协会已明确要求，纺织助剂除了要具备必要的使用工艺适用性、应用性能和牢固性能外，还需满足环保质量的要求。

　　环保型纺织助剂的发展主要包括以下内容：纺织助剂的生物降解性或可去除性；纺织助剂的毒性限制；甲醛释放量的限制；多氯联苯。多溴联苯。烷基酚、对硝基甲苯、五氯苯酚等环境激素的禁用；重金属或有毒非金属元素及其离子的严格限制；致癌芳香胺的禁用以及其它有害化学物质的限制等。

　　综上所述，我国纺织助剂行业要想在经济全球化的竞争中生存发展，必须切实解决好目前存在的问题。同时我国应加快发展纺织助剂，提高纺织助剂的产量和质量，调整产品结构，努力提高产品的科技含量，增强我国助剂产品在国际贸易中的竞争能力。